使用溫度變送器可以加強測量精度。DCS和PLC 系統(tǒng)的測量讀數在一個較寬的傳感器范 圍內，眾所周知，較小測量范圍可以獲得較高的測量精度。所以溫度變送器可以被校準用于傳感器全部測量能力內的任何區(qū)間中。測量精度比直接配線測量策略的精度要高很多。在通用的 Pt100 RTD，測量范圍為 200°C 的傳感器的情況下，溫度變送器測量精度級別為±0.13°C (±0.23°F) 如果用戶需要更高的精度，用戶可以通過我們的變送器的修剪功能將變送器修正到精確地 與某一種特定的傳感器匹配。即使有的傳感器被設計成為可以和某種輸出曲線十分吻合， 但是每一個傳感器（即使很精確的）還會和要求有所偏差。而溫度變送器可以根據實際 使用的每種傳感器進行相應的修整，從而使得測量值精度很高。

      利用傳感器－變送器修整（Sensor-to-Transmitter Trimming）功能，可以提高測量精 度。用戶將傳感器和變送器連接好，然后進行修整操作：首先獲得穩(wěn)定的溫度值 (見圖4) ，變送器將“捕獲”兩個代表傳感器上下限的讀數，并將這兩個值保存到內存里面； 然后變送器使用這兩個值補償傳感器規(guī)定的線性曲線值和實際測量值的偏差值 。當變送 器帶一個 1000 歐姆的 RTD 時，這樣的修整將使得測量精度達到測量范圍為 100°C 的±0.014°C (±0.025°F)的誤差精度。

 

 

圖 3：許多通用的變送器幾乎可以接收各

種類型的測溫元件的各個范圍內的溫度值

為了進一步加強測量精度，溫度變送器可以被修整到對所選零點和滿量程區(qū)間的兩點作

出響應。這一優(yōu)勢使得整個測量區(qū)間都被監(jiān)測到，并且同時又提高了其中很關鍵部分的測 量區(qū)間的精度。例如，在圖 5 中，在 20°C 和 27°C 處使用了實際傳感器曲線而不是理想的 RTD 曲線，這樣使得這一段的精度大大提高。

 

圖 5：智能溫度變送器可以對重要的溫度范圍進行修正

    使用我們的變送器代替了繁多的傳感器導線和 DCS/PLC 輸入板的組合大大簡化了工程設 計和圖紙設計，在設計時只需要標明類型（雙絞線）和一個輸入板類型（4－20mA）即 可。 這樣的一條導線和一個輸入板的系統(tǒng)

意味著將來的維護操作變得簡單易行，并且大大降低和消除回路誤接線的可能性。

 

8：簡易的升級操作

      整個工藝過程生產中，對某些設備的升級或者完全替換是經常發(fā)生的事情，工藝的改變或 者生產的需要使得某些測量范圍更改或者要求更高的測量精度，無論何種情況發(fā)生都需要 用戶對傳感器的類型進行更改以適應新的工藝條件。在直接配置導線的系統(tǒng)中，改變傳感器就意味著更換所有已存在的導線然后安裝新的導線或者更換控制系統(tǒng)的輸入卡件從而使得和新的傳感器類型相匹配。這樣又產生了附加的成 本花費。        溫度變送器允許使用 4－線制 RTD 作為輸入，這樣第四根導線可以有效的消除由于導 線不均衡而造成的輸出錯誤。RTD 傳感器的導線所導致的每一歐姆不均衡電阻都會產生2.5°C 的測量誤差（如圖 7 所示）。嚴重的不均衡將從用戶第一天投運試運車開始存在而沒有被覺察到，這一不均衡一般是由以下原因引起的：制造不一致性、導線長度不一樣、 連接處出現松動、端子腐蝕以及重壓之下產生的彎曲變形等。